Научно-производственная фирма «Лазеры и аппаратура» была основана в 1995 году в г. Зеленограде. Свою деятельность она начинала с разработок, изготовления, ремонта и модернизации компонент лазерной техники, промышленного и медицинского лазерного оборудования.
С 1998 года деятельность фирмы полностью сосредоточилась на промышленном лазерном оборудовании для обработки материалов. Уже через год была разработана и запущена в производство первая серия отечественных станков нового поколения: лазерных машин серии МЛ4 для сварки и резки.
В дальнейшем для реализации все возрастающих объемов работ в структуре были выделены обособленный исследовательский центр (НИИ ЭСТО) и технологический центр для оказания услуг по лазерной обработке (ПВЦ «Лазеры и технологии»), которые вместе с базовым производственным предприятием НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» и составляют группу компаний.В настоящее время на предприятиях различных отраслей промышленности в России и за рубежом работает более 600 станков разработки НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» и производства для лазерной микрообработки, сварки и наплавки, резки и раскроя, маркировки и гравировки, подгонки резисторов.Количество специалистов, занятых в работах, с 9 человек в 1998 году увеличилось до 116 в 2014.
С самого начала деятельности в «Лазеры и аппаратура» велись работы по следующим направлениям:
— Разработка конструкторской документации
— Разработка технологий обработки и оказание услуг
— Производство лазерных и оптических узлов и модулей
— Производство электронных блоков
— Производство собственных координатных систем
— Разработка программного обеспечения
— Финишная сборка и наладка станков
— Пуско-наладочные и сервисные работы
К настоящему моменту все эти направления сохранены и возможности их существенно расширились.
С 2007 года на базе группы по разработке координатных систем была создана лаборатория и организовано серийное производство собственных приводов на линейных двигателях.
Оборудование(станки) для лазерной резки и раскроя — серия МЛ3 и МЛП3
Назначение установок :
Резка и сложноконтурный раскрой, гравировка, прошивка отверстий, сверление изделий из листового металла (черная и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан и др.).
Резка и сложноконтурный раскрой оргстекла (плексигласа), фанеры и дерева, пластика, керамики и других материалов с высокой точностью и качеством обработки по контуру.
Установки (аппараты и станки) для лазерной сварки металла — лазерная сварка алюминия, титана, стали, ковара, нержавеющей стали
Области применения: изготовление датчиков и прецизионных приборов, герметизация корпусов ГИС и радиоэлектронной аппаратуры, ремонт пресс-форм, оснастки, инструмента методом наплавки, восстановление штампов, а также для выполнения других видов работ по сварке и наплавке при производстве приборов электронной техники, точного машиностроения, ювелирных и медицинских изделий как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских.
Лазерная установка ЛТСК4-1 (МЛ436)
ЛТА4-1, ЛТА4-2 — аппарат для лазерной сварки ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Назначение: Аппараты ЛТА4 предназначены для выполнения сварочных работ при производстве приборов электронной техники, точного приборостроения, ювелирных и медицинских изделий, как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских.
Назначение: Аппараты ЛТА4 предназначены для выполнения сварочных работ при производстве приборов электронной техники, точного приборостроения, ювелирных и медицинских изделий, как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских.
Широкофункциональная автоматизированная лазерная установка МЛК4-015.150 на основе квазинепрерывного волоконного лазера для сварки и резки
Назначение:
— Точечная и шовная лазерная сварка металлических деталей (черная и нержавеющая сталь, ковар, титан, алюминий и др. свариваемые металлы и сплавы) излучением иттербиевого волоконного лазера на управляемом вращательном приводе. Машина позволяет сваривать типовые конструкции: корпусные, решетчатые, сетчатые, стержневые, трубчатые, а также мембранного и сильфонного типов. Возможно выполнение следующих сварочных швов: прямолинейных, фигурных (по произвольному плоскому чертежу), кольцевых на деталях вращения (на вращательных приводах);
— Прецизионная резка, сложно контурный раскрой, прошивка отверстий, гравировка изделий из стали алюминия, латуни, поликора, керамики, ситалла и др. неметаллических материалов по заданному чертежу.
Многофункциональная компактная лазерная установка МЛК4. Ручная и автоматическая лазерная сварка конструкционной и нержавеющей стали, ковара, титана, алюминия
Оборудование(станки) для лазерной микрообработки: резка, фрезерование, скрайбирование, прошивка отверстий. Назначение и области применения оборудования серии МЛ1 и МЛП1
Прецизионная размерная обработка (резка, фрезерование, прошивка отверстий, скрайбирование, 3D обработка) с минимальной глубиной дефектного слоя и зоной термического влияния кристаллов (алмаз, сапфир), керамики (поликор, ситалл и др.) особо прочных и тугоплавких материалов, тонких листов черных и цветных металлов (медь, латунь, алюминий и др).
Области применения станков: изготовление сверхчувствительных сенсоров, элементов СВЧ техники, изделий микромеханики, разделение микросхем, светодиодов, микросборок, выполненных на кремниевых, сапфировых, алмазных подложках, изготовление паяльных масок и многих других компонентов, необходимых для создания современных систем управления, средств связи, навигации, контроля.
МЛП1-ФемтоЛаб. Лазерная резка, фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий
Назначение: — изготовление изделий микромеханики, микроэлектроники, медицинских инструментов, стентов; — «холодная» обработка материалов; — поверхностное структурирование; — обработка элементов солнечных батарей; — лазерная абляция; — селективное удаление слоев; — подповерхностная маркировка прозрачных материалов.
Машина лазерная для микрообработки МЛП1. Лазерная резка, фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий
Назначение: Высококачественная размерная обработка с минимальной зоной термического воздействия — резка, фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий, обработка подложек микросхем.
Машина лазерная для маркировки и гравировки МЛП2 Турбо. Прецизионная гравировка, обработка тонкопленочных материалов, размер поля обработки до 600*800 мм
Назначение Лазерный комплекс МЛП2-00Х-3D Турбо на основе волоконного лазера предназначен для прецизионной лазерной маркировки и микрообработки разнообразной продукции в промышленном производстве, рекламном бизнесе, при производстве ювелирных изделий. Реализуемые технологии: — поверхностная маркировка, — глубокая гравировка (микрофрезерование), — резка тонких материалов (например, стали, кремния), — обработка тонкопленочных материалов.
Машина лазерная специализированная МЛС2-6-005 предназначена для поверхностной лазерной обработки и очистки поверхности сложных пространственных изделий, нанесения текстовых и графических изображений на изделия методами лазерной маркировки и гравировки. Машина также может применяться для художественной и серийной маркировки промышленной продукции и сувенирных образцов, приборных панелей, мерительного инструмента, клавиатурных полей и изготовления маркировочных и мнемонических табличек и шильдиков.
Установки для подгонки резисторов, обработки пленок Назначение и области применения
Обработка элементов, выполненных по тонкопленочной или толстопленочной технологии на подложках из керамики (поликора, ситалла) и кристаллов (сапфир и др.), перерезка перемычек, функциональная подгонка ГИС, ОУ и т. п. Точная подгонка по любым траекториям пассивных электронных компонентов (резисторов, конденсаторов, наборов резисторов, чип-резисторов, меандровых и «лестничных» структур прецизионных датчиков), Возможна одиночная и групповая подгонка компонентов в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах.
Машина лазерная для автоматической подгонки МЛ5-2. Тонкопленочные и толстопленочные резисторы на подложках из ситалла, поликора, керамики
Машина лазерная для автоматической массовой подгонки МЛ5-3. Тонкопленочные и толстопленочные резисторы на подложках из ситалла, поликора, керамики
СЛС5-150 — Пятиосевая 3D-обработка. Резка, сверление отверстий, поверхностная обработка деталей сложной формы.
Назначение:
Резка, сверление отверстий, поверхностная обработка деталей сложной формы (3D-обработка, пятиосевая обработка, пятикоординатная обработка). Содержит рабочий стол, обеспечивающий пять перемещений в заданных режимах. Интерполированные объемные перемещения детали относительно лазерного пятна обеспечиваются Х,Y,А,В, координатными линейными и вращательными приводами (две линейные X,Y, и две круговых координаты, соответственно вокруг оси Х (координата А) и оси Y (координата В)), позволяющими перемещать деталь по двум линейным осям в горизонтальной плоскости и вращать ее также по двум осям и Z — приводом для перемещения фокусирующей системы по вертикали.
Источник: http://sdelanounas.ru/blogs/69497/